收到很多網(wǎng)友的留言，讓小編出一篇關(guān)于烘干大板的文章，思前想后總結(jié)了一下。既然你們都這么興趣勃勃，加上從事大板生產(chǎn)幾年，不能算經(jīng)驗(yàn)豐富，但最最基本的知識(shí)還是了解比較多，今天我們就來聊一下南美胡桃木大板烘干工藝的整個(gè)流程！
大板烘干工藝創(chuàng)新之作，引領(lǐng)了大板行業(yè)的革命!傳統(tǒng)行業(yè)的實(shí)木大板厚而重，消費(fèi)群體越來越年輕化，勢(shì)必厚重的產(chǎn)品逐漸會(huì)被市場(chǎng)所淘汰。所以改革勢(shì)在必行。這個(gè)初衷也是導(dǎo)致烘干實(shí)木大板的誕生。其實(shí)烘干板再國(guó)外早已流行，是做實(shí)木大板的基準(zhǔn)線，最初由一個(gè)德國(guó)的大板制造者開始研究，他研究出實(shí)木大板的怎么樣能讓大板的穩(wěn)定性會(huì)更高！只有把大板進(jìn)行烘干，使大板的含水率控制在百分之15左右才能保證大板的穩(wěn)定性！
雖然烘干工藝技術(shù)使得大板的質(zhì)量大幅度的提高，但是這樣的做法還沒有達(dá)到最優(yōu)，烘干其實(shí)也存在很多缺點(diǎn)，烘干的大板烘干的過程中水分蒸發(fā)，就會(huì)容易出現(xiàn)開裂這樣子的大板木地板，木頭出材率也是越來越低！由于烘干的材料的天然和獨(dú)特造型，我們需要用一些獨(dú)特的眼光研究和設(shè)計(jì)它的美。獨(dú)特的造型也吸引一群人的追捧特備也受設(shè)計(jì)師朋友的喜愛。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的做法是上油漆，甲醛超標(biāo)，還是不符合大眾的需求，后面大家進(jìn)行木蠟油的工藝的替代，使得大板的質(zhì)感會(huì)更好！但是油漆難免都是避免不了大板都是要上底漆，后面才做木蠟。所以工藝方面我們也是在不斷的提高和改變?。?！烘干工藝其實(shí)很簡(jiǎn)單，第一，切片 第二：烘干（含水率控制在15-30左右，根據(jù)烘干工期設(shè)定） 第三：回潮（吸收空氣的水汽） 第四：生產(chǎn)（切型-拋板-打磨-上漆）
要做行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，必須要有前瞻性思維和超強(qiáng)的執(zhí)行力。在產(chǎn)品方面我們要不斷追求創(chuàng)新和改變。接連嘗試研究出烘干的巴花和紅塔利和北美黑胡桃等，產(chǎn)品在不斷的變化和淘汰中。我們不斷創(chuàng)新也帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)蓬勃的發(fā)展和行業(yè)壽命！因?yàn)椴粌H時(shí)代在發(fā)展，我們的思維也要不斷的進(jìn)步，在這個(gè)飛速發(fā)展的時(shí)代，你不改變就會(huì)被時(shí)代改變。
同行廠家就拿奧坎大板木地板，巴花，柚木，烏金木等等各種材料拿來做烘干工藝，其中家具行業(yè)很多朋友也對(duì)這些木頭有進(jìn)行了關(guān)注！衍生的產(chǎn)品也會(huì)越來越來多！
不同材料做出的產(chǎn)品面材光澤度都有所不同，同時(shí)由于木料氣干效果好、硬度好強(qiáng)度高、材質(zhì)穩(wěn)定等原因，使它成為相當(dāng)優(yōu)質(zhì)的加工木材。所以胡桃木成為制作家具、室內(nèi)裝潢、滑雪板、樂器的上好木料。
很多消費(fèi)者，很喜歡這種產(chǎn)品，但是擔(dān)心研發(fā)工藝這么難那價(jià)格一定會(huì)很高，然而并不是，只要你跟廠家拿貨的話跳過中間商其實(shí)會(huì)便宜很多，售價(jià)也就幾千塊錢就可以擁有一片烘干的實(shí)木大板！是一種怎樣的幸福呢！
總的而言，實(shí)木行業(yè)好的產(chǎn)品不止眼前這些，更多更優(yōu)質(zhì)的東西，需要更多喜歡他的人去發(fā)現(xiàn)。
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