什么是多層實(shí)木復(fù)合地板多層實(shí)木地板的面層也選用珍貴木材，紋理、手感、溫濕調(diào)節(jié)性皆等同于實(shí)木地板。而且，它的基材都使用優(yōu)質(zhì)速生材，既合理利用資源，又保證了地板的天然彈性。此外，多層實(shí)木地板的結(jié)構(gòu)科學(xué)，芯板縱橫、對(duì)稱交疊，木材的天然應(yīng)力得到有效均衡，穩(wěn)定的性能使地板免于發(fā)生變形、起拱、開(kāi)裂等現(xiàn)象。所以說(shuō)，多層實(shí)木地板有效克服了傳統(tǒng)實(shí)木地板的某些缺陷，是實(shí)木地板的換代產(chǎn)品。多層實(shí)木地板的消費(fèi)趨勢(shì)多層實(shí)木地板自1995年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)之后，經(jīng)過(guò)十五年的發(fā)展日漸成熟。業(yè)內(nèi)人士分析，在目前的經(jīng)濟(jì)格局下，由多層實(shí)木地板所引發(fā)的實(shí)木地板品類(lèi)升級(jí)，或?qū)⒊蔀槌掷m(xù)推動(dòng)家裝地板消費(fèi)熱潮的關(guān)鍵動(dòng)力，它的發(fā)展趨勢(shì)如下：在1996年~1998年間，我國(guó)的多層實(shí)木地板主要是以O(shè)EM(貼牌生產(chǎn))為主，缺乏自主品牌，到了2003年時(shí)中國(guó)北方用戶逐漸接受多層實(shí)木地板多層實(shí)木 木地板，也是在那個(gè)階段，中國(guó)多層實(shí)木地板品牌開(kāi)始起步。多層實(shí)木地板將穩(wěn)步增長(zhǎng)2003～2008年的行業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，傳統(tǒng)純實(shí)木地板與以三層、多層實(shí)木為代表的新實(shí)木地板一直呈此消彼長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。近兩年新實(shí)木保持30%以上的高增長(zhǎng)率。產(chǎn)品向多樣化和個(gè)性化發(fā)展目前免膠鎖扣地板已經(jīng)成為地板行業(yè)趨勢(shì)，不但健康環(huán)保，還節(jié)約了成本，可以說(shuō)行業(yè)的進(jìn)步，科技的進(jìn)步。
隨著先進(jìn)工藝和技術(shù)的引進(jìn)，地板單一風(fēng)格的陋習(xí)將被打破，如拼花地板、自由拼地板將不斷滿足消費(fèi)者個(gè)性化的需求。免膠鎖扣拼接成趨勢(shì)轉(zhuǎn)戰(zhàn)南方，重視地域性生產(chǎn)，多層實(shí)木地板品牌逐步增多目前多層實(shí)木老廠家實(shí)力和規(guī)模不斷提升多層實(shí)木 木地板，已經(jīng)達(dá)到國(guó)際水平，而一批中小型企業(yè)也看到了多層實(shí)木的巨大商機(jī)，紛紛上馬多層實(shí)木項(xiàng)目，“優(yōu)勝劣汰、適者生存”。多層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝第一步：原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質(zhì)量對(duì)地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。好品牌的質(zhì)量控制是從原木選材開(kāi)始把關(guān)的，好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板的基礎(chǔ)。第二步：原木旋切干燥這道工序用于加工制作多層實(shí)木復(fù)合地板基材的實(shí)木芯板，基材實(shí)木芯板質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實(shí)木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時(shí)間進(jìn)行干燥。第三步：實(shí)木芯板分選為了保證每一片地板的質(zhì)量，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無(wú)缺陷、無(wú)斷裂的實(shí)木芯板作為地板基材，由專(zhuān)職分選員對(duì)地板基材進(jìn)行挑選。第四步：芯板涂膠排板專(zhuān)業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠效率。將8-10層涂過(guò)膠的薄實(shí)木芯板有序地縱橫交錯(cuò)分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。
正是這一步，徹底改良了實(shí)木木材的濕脹干縮的局限性。第五步：芯板熱壓膠合；熱壓是實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要工序，它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠采用的熱壓設(shè)備比較先進(jìn)，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控，因此產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。第六步：基材定厚砂光采用大型定厚砂光機(jī)對(duì)地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹(shù)種木皮的壓貼提供可靠保證。第七步：基材分選養(yǎng)生地板基材在初步加工完成后，還要經(jīng)過(guò)專(zhuān)人精心分選，去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)高溫高壓，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應(yīng)力，使得基材平衡穩(wěn)定。這個(gè)過(guò)程叫作養(yǎng)生。第八步：實(shí)木面皮挑選多層實(shí)木復(fù)合地板多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩(wěn)定性至為關(guān)鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開(kāi)裂等現(xiàn)象，大品牌實(shí)木復(fù)合地板表面的珍貴木種木皮全部由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴(yán)格。第九步：地板板坯成型將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進(jìn)入先進(jìn)的熱壓機(jī)里進(jìn)行熱壓，即制成合格的多層實(shí)木復(fù)合地板板坯。第十步：地板板坯養(yǎng)生由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過(guò)熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉(cāng)里靜置養(yǎng)生20天左右，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。
第十一步：地板切割開(kāi)槽經(jīng)過(guò)了養(yǎng)生，板坯將通過(guò)開(kāi)槽設(shè)備切割成型。開(kāi)槽的好壞對(duì)成品地板的拼接意義重大，因此國(guó)內(nèi)的大企業(yè)多引入了德國(guó)進(jìn)口切割設(shè)備，以確保質(zhì)量。第十二步：淋漆干燥定型開(kāi)完槽的地板，將通過(guò)淋漆設(shè)備。在經(jīng)過(guò)八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤(rùn)澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結(jié)束了生產(chǎn)全過(guò)程。多層實(shí)木復(fù)合地板的優(yōu)、缺點(diǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板的優(yōu)點(diǎn)：30/3安裝簡(jiǎn)單：實(shí)木復(fù)合地板安裝和強(qiáng)化地板一樣，不打地龍骨，只要找平就好，還能提高層高。一般來(lái)說(shuō)，個(gè)平方一天搞定，速度比實(shí)木地板的安裝快多了。而且由于安裝的要求簡(jiǎn)單，還大大降低了安裝帶來(lái)的隱患。實(shí)木復(fù)合地板完全由拼接組裝，故可以反復(fù)拆卸搬遷，這是其又一特點(diǎn)。五、實(shí)木復(fù)合地板保留了天然實(shí)木地板的優(yōu)點(diǎn)。多層實(shí)木復(fù)合地板的缺點(diǎn)相對(duì)純實(shí)木地板環(huán)保性較差。多層實(shí)木復(fù)合地板的獨(dú)特結(jié)構(gòu)是它性能出眾的重要原因。同時(shí)，這樣的結(jié)構(gòu)也使得它在生產(chǎn)過(guò)程中比可避免地要用到膠水，多層實(shí)木復(fù)合地板的每一層就
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