本實用新型涉及一種龍骨連接件及其木地板，尤其涉及一種龍骨連接件及其運(yùn)動木地板。
背景技術(shù)：
運(yùn)動木地板廣泛應(yīng)用于各類室內(nèi)運(yùn)動場館，隨著時代的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對運(yùn)動場館的要求也越來越高。運(yùn)動地板不僅要求外觀美觀大方，而且對抗沖擊要求比較高。
現(xiàn)有技術(shù)中的龍骨結(jié)構(gòu)比較常用的是實木(木方)龍骨結(jié)構(gòu)，相鄰龍骨之間的距離較大，不易實現(xiàn)減震，地板對運(yùn)動產(chǎn)生的震動和沖擊無法吸收，進(jìn)行劇烈運(yùn)動時會產(chǎn)生整體結(jié)構(gòu)的晃動，容易對運(yùn)動的人造成傷害，而且會縮短使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種龍骨連接件，通過將龍骨之間相連接實現(xiàn)減震，減少劇烈運(yùn)動時產(chǎn)生的晃動，有利于減小對運(yùn)動人員造成的傷害。
本實用新型要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種運(yùn)動木地板，通過將龍骨之間相連接實現(xiàn)減震，減少劇烈運(yùn)動時產(chǎn)生的晃動，有利于減小對運(yùn)動人員造成的傷害。
為了解決上述第一個技術(shù)問題，本實用新型的龍骨連接件是長條體，所述龍骨連接件包括構(gòu)成一體的底面板、左側(cè)板、右側(cè)板、左頂板、右頂板，所述底面板沿長度方向分布有固定孔，所述龍骨連接件的橫截面形狀呈上側(cè)敞開的矩形框，所述矩形框的左邊上部向左彎折九十度、所述矩形框的右邊上部向右彎折九十度。
所述龍骨連接件由不銹鋼材料制成。
所述龍骨連接件通過沖壓制成。
所述龍骨連接件的長度是5000mm～10000mm。
所述龍骨連接件的板厚度是1mm～2mm。
所述底面板的寬度是40mm～60mm。
所述左側(cè)板的寬度是10mm～15mm。
所述右側(cè)板的寬度是10mm～15mm。
所述左頂板的寬度是10mm～30mm。
所述右頂板的寬度是10mm～30mm。
所述龍骨連接件的長度是8000mm。
所述龍骨連接件的板厚度是1.5mm。
所述底面板的寬度是50mm。
所述左側(cè)板的寬度是12mm。
所述右側(cè)板的寬度是12mm。
所述左頂板的寬度是20mm。
所述右頂板的寬度是20mm。
本實用新型的龍骨連接件與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
1、本技術(shù)方案由于采用了所述龍骨連接件是長條體，所述龍骨連接件包括構(gòu)成一體的底面板、左側(cè)板、右側(cè)板、左頂板、右頂板，所述底面板沿長度方向分布有固定孔，所述龍骨連接件的橫截面形狀呈上側(cè)敞開的矩形框，所述矩形框的左邊上部向左彎折九十度、所述矩形框的右邊上部向右彎折九十度的技術(shù)手段，所以，通過將龍骨之間相連接實現(xiàn)減震，減少劇烈運(yùn)動時產(chǎn)生的晃動，有利于減小對運(yùn)動人員造成的傷害。
2、本技術(shù)方案由于采用了所述龍骨連接件由不銹鋼材料制成的技術(shù)手段，所以，抗腐蝕能力強(qiáng)，使用壽命長。
3、本技術(shù)方案由于采用了所述龍骨連接件通過沖壓制成的技術(shù)手段，所以，加工方便，效率高。
4、本技術(shù)方案由于采用了所述龍骨連接件的長度是5000mm～10000mm；所述龍骨連接件的板厚度是1mm～2mm；所述底面板的寬度是40mm～60mm；所述左側(cè)板的寬度是10mm～15mm；所述右側(cè)板的寬度是10mm～15mm；所述左頂板的寬度是10mm～30mm；所述右頂板的寬度是10mm～30mm的技術(shù)手段，所以，減震效果好，而且方便標(biāo)準(zhǔn)化加工。
5、本技術(shù)方案由于采用了所述龍骨連接件的長度是8000mm；所述龍骨連接件的板厚度是1.5mm；所述底面板的寬度是50mm；所述左側(cè)板的寬度是12mm；所述右側(cè)板的寬度是12mm；所述左頂板的寬度是20mm；所述右頂板的寬度是20mm的技術(shù)手段，所以，減震效果最好，而且方便加工。
為了解決上述第二個技術(shù)問題，本實用新型的運(yùn)動木地板包括多個龍骨和多個表面地板條，相鄰的所述龍骨之間通過龍骨連接件連接，所述龍骨連接件是如前所述的龍骨連接件。
本實用新型的運(yùn)動木地板與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
本技術(shù)方案由于采用了所述運(yùn)動木地板包括多個龍骨和多個表面地板條，相鄰的所述龍骨之間通過龍骨連接件連接，所述龍骨連接件是如前所述的龍骨連接件的技術(shù)手段，所以，通過將龍骨之間相連接實現(xiàn)減震，減少劇烈運(yùn)動時產(chǎn)生的晃動，有利于減小對運(yùn)動人員造成的傷害。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的龍骨連接件及其運(yùn)動木地板作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實用新型運(yùn)動木地板一種龍骨結(jié)構(gòu)的板式龍骨左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型運(yùn)動木地板一種龍骨結(jié)構(gòu)的板式龍骨主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型運(yùn)動木地板一種龍骨結(jié)構(gòu)的板式龍骨俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型運(yùn)動木地板另一種龍骨結(jié)構(gòu)的龍骨連接件左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型運(yùn)動木地板另一種龍骨結(jié)構(gòu)的龍骨連接件主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型運(yùn)動木地板另一種龍骨結(jié)構(gòu)的龍骨連接件橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實用新型運(yùn)動木地板另一種龍骨結(jié)構(gòu)的龍骨連接件俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本實用新型運(yùn)動木地板的可防潮阻燃的表面木地板條左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本實用新型運(yùn)動木地板的可防潮阻燃的表面木地板條左視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖10為本實用新型運(yùn)動木地板的可防潮阻燃的表面木地板條俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本實用新型運(yùn)動木地板的具有通風(fēng)功能的踢腳板條主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為本實用新型運(yùn)動木地板的具有通風(fēng)功能的踢腳板條俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為本實用新型運(yùn)動木地板的具有通風(fēng)功能的踢腳板條左視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明如下。
1～基板；
2～減震膠墊；
3～下層地板條；
4～上層地板條；
5～表面地板條；
5-1～表面地板條主體；
5-2～表面地板條卡條；
5-3～表面地板條卡槽；
6～龍骨連接件；
6-1～底面板；
6-2～左側(cè)板；
6-3～右側(cè)板；
6-4～左頂板；
6-5～右頂板；
7～鋁箔紙；
8～踢腳板條；
8-1～踢腳板條主體；
8-2～踢腳板條卡條；
8-3～踢腳板條卡槽；
8-4～通氣孔；
8-5～支撐條。
具體實施方式
如圖1至圖13所示，本實用新型提供一種運(yùn)動木地板，包括多個龍骨、多個龍骨連接件6、多個表面地板條5、多個踢腳板條8。
如圖1至圖3所示，本實施方式多個所述龍骨的結(jié)構(gòu)是板式龍骨結(jié)構(gòu)；所述板式龍骨結(jié)構(gòu)包括下層地板條3和上層地板條4，所述下層地板條3上板面和所述上層地板條4的下板面固定連接在一起，所述下層地板條3的長度方向和所述上層地板條4的長度方向一致，所述下層地板條3的寬度方向和所述上層地板條4的寬度方向一致。
本實施方式由于采用了所述板式龍骨結(jié)構(gòu)，包括下層地板條和上層地板條，所述下層地板條上板面和所述上層地板條的下板面固定連接在一起，所述下層地板條的長度方向和所述上層地板條的長度方向一致，所述下層地板條的寬度方向和所述上層地板條的寬度方向一致的技術(shù)手段，所以，不需要通過增加木方來提高地板的穩(wěn)定性和抗沖擊能力，有利于節(jié)約成本。
如圖1至圖3所示，本實施方式所述下層地板條3和所述上層地板條4由毛板材料制成(所述毛板材料是現(xiàn)有技術(shù))；所述下層地板條3和所述上層地板條4之間設(shè)置有緩沖墊(圖中未畫)；所述緩沖墊由彈性材料制成。
本實施方式由于采用了所述下層地板條和所述上層地板條由毛板材料制成(所述毛板材料是現(xiàn)有技術(shù))；所述下層地板條和所述上層地板條之間設(shè)置有緩沖墊；所述緩沖墊由彈性材料制成的技術(shù)手段，所以，有利于提升木地板的抗變形和抗沖擊能力，同時節(jié)約了成本。
如圖1至圖3所示，本實施方式所述下層地板條3有一個；所述上層地板條4有一個；所述下層地板條3的寬度大于所述上層地板條4的寬度；或者，所述下層地板條3的寬度等于所述上層地板條4的寬度；或者，所述下層地板條3的寬度小于所述上層地板條4的寬度；所述上層地板條4相對于所述下層地板條3在寬度方向上居中對稱設(shè)置。
本實施方式由于采用了所述下層地板條有一個；所述上層地板條有一個；所述下層地板條的寬度大于所述上層地板條的寬度；或者，所述下層地板條的寬度等于所述上層地板條的寬度；或者，所述下層地板條的寬度小于所述上層地板條的寬度；所述上層地板條相對于所述下層地板條在寬度方向上居中對稱設(shè)置的技術(shù)手段，所以，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可提高運(yùn)動地板的運(yùn)動性能，同時有利于節(jié)約成本，可根據(jù)不同客戶的需求和實際情況制造出多種板式龍骨。
如圖1至圖3所示，本實施方式所述下層地板條3有一個；所述上層地板條4有兩個；兩個所述上層地板條4的寬度相等；所述下層地板條3的寬度是所述上層地板條4寬度的三倍；兩個所述上層地板條4相對于所述下層地板條3的寬度方向上對稱設(shè)置。
本實施方式由于采用了所述下層地板條有一個；所述上層地板條有兩個；兩個所述上層地板條的寬度相等；所述下層地板條的寬度是所述上層地板條寬度的三倍；兩個所述上層地板條相對于所述下層地板條的寬度方向上對稱設(shè)置的技術(shù)手段，所以，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可提高運(yùn)動地板的運(yùn)動性能，同時節(jié)約成本。
如圖6所示，本實施方式多個所述龍骨連接件6的每條呈長條體，所述龍骨連接件6包括構(gòu)成一體的底面板6-1、左側(cè)板6-2、右側(cè)板6-3、左頂板6-4、右頂板6-5，所述底面板6-1沿長度方向分布有固定孔，所述龍骨連接件6的橫截面形狀呈上側(cè)敞開的矩形框，所述矩形框的左邊上部向左彎折九十度、所述矩形框的右邊上部向右彎折九十度。
本實施方式由于采用了所述龍骨連接件是長條體，所述龍骨連接件包括構(gòu)成一體的底面板、左側(cè)板、右側(cè)板、左頂板、右頂板，所述底面板沿長度方向分布有固定孔，所述龍骨連接件的橫截面形狀呈上側(cè)敞開的矩形框，所述矩形框的左邊上部向左彎折九十度、所述矩形框的右邊上部向右彎折九十度的技術(shù)手段木地板卡條，所以，通過將龍骨之間相連接實現(xiàn)減震，減少劇烈運(yùn)動時產(chǎn)生的晃動，有利于減小對運(yùn)動人員造成的傷害。
如圖4至圖7所示，本實施方式所述龍骨連接件6由不銹鋼材料制成。
本實施方式由于采用了所述龍骨連接件由不銹鋼材料制成的技術(shù)手段，所以，抗腐蝕能力強(qiáng)，使用壽命長。
如圖4至圖7所示，本實施方式所述龍骨連接件6通過沖壓制成。
本實施方式由于采用了所述龍骨連接件通過沖壓制成的技術(shù)手段，所以，加工方便，效率高。
如圖6所示，本實施方式所述龍骨連接件6的長度是5000mm～10000mm；所述龍骨連接件6的板厚度是1mm～2mm；所述底面板6-1的寬度是40mm～60mm；所述左側(cè)板6-2的寬度是10mm～15mm；所述右側(cè)板6-3的寬度是10mm～15mm；所述左頂板6-4的寬度是10mm～30mm；所述右頂板6-5的寬度是10mm～30mm。
本實施方式由于采用了所述龍骨連接件的長度是5000mm～10000mm；所述龍骨連接件的板厚度是1mm～2mm；所述底面板的寬度是40mm～60mm；所述左側(cè)板的寬度是10mm～15mm；所述右側(cè)板的寬度是10mm～15mm；所述左頂板的寬度是10mm～30mm；所述右頂板的寬度是10mm～30mm的技術(shù)手段，所以，減震效果好，而且方便標(biāo)準(zhǔn)化加工。
如圖6所示，本實施方式所述龍骨連接件6的長度是8000mm；所述龍骨連接件6的板厚度是1.5mm；所述底面板6-1的寬度是50mm；所述左側(cè)板6-2的寬度是12mm；所述右側(cè)板6-3的寬度是12mm；所述左頂板6-4的寬度是20mm；所述右頂板6-5的寬度是20mm。
本實施方式由于采用了所述龍骨連接件的長度是8000mm；所述龍骨連接件的板厚度是1.5mm；所述底面板的寬度是50mm；所述左側(cè)板的寬度是12mm；所述右側(cè)板的寬度是12mm；所述左頂板的寬度是20mm；所述右頂板的寬度是20mm的技術(shù)手段，所以，減震效果最好，而且方便加工。
如圖8至圖9所示，本實施方式多個所述表面地板條5是可防潮阻燃的表面木地板條；所述表面地板條5有表面地板條主體5-1，所述表面地板條主體5-1的下板面貼覆有鋁箔紙7。
本實施方式由于采用了所述可防潮阻燃的表面木地板條包括表面地板條，所述表面地板條有表面地板條主體，所述表面地板條主體的下板面貼覆有鋁箔紙的技術(shù)手段，所以，提高了防潮防變形的效果和阻燃性能，提高了環(huán)境適應(yīng)力，降低了安全隱患。
如圖8至圖10所示，本實施方式所述表面地板條主體5-1的一個長邊側(cè)面設(shè)置有表面地板條卡條5-2；所述表面地板條主體5-1的另一個長邊側(cè)面設(shè)置有表面地板條卡槽5-3；所述表面地板條主體5-1的一個短邊側(cè)面設(shè)置有表面地板條卡條5-2；所述表面地板條主體5-1的另一個短邊側(cè)面設(shè)置有表面地板條卡槽5-3。
本實施方式由于采用了所述表面地板條主體的一個長邊側(cè)面設(shè)置有表面地板條卡條；所述表面地板條主體的另一個長邊側(cè)面設(shè)置有表面地板條卡槽；所述表面地板條主體的一個短邊側(cè)面設(shè)置有表面地板條卡條；所述表面地板條主體的另一個短邊側(cè)面設(shè)置有表面地板條卡槽的技術(shù)手段，所以，可使相鄰的兩塊地板條主體始終處于同一平面內(nèi)，相鄰的兩塊地板條主體之間實現(xiàn)了結(jié)實、可靠的相互連接。
如圖11至圖13所示，本實施方式多個所述踢腳板條8是具有通風(fēng)功能的踢腳板條，所述踢腳板條8有踢腳板條主體8-1木地板卡條，所述踢腳板條主體8-1的板面分布有通氣孔8-4，所述踢腳板條主體8-1的上側(cè)設(shè)置有支撐條8-5，所述支撐條8-5的后面后于所述踢腳板條主體8-1的后板面。
本實施方式由于采用了所述具有通風(fēng)功能的踢腳板條包括所述踢腳板條，所述踢腳板條有踢腳板條主體，所述踢腳板條主體的板面分布有通氣孔，所述踢腳板條主體的上側(cè)設(shè)置有支撐條，所述支撐條的后面后于所述踢腳板條主體的后板面的技術(shù)手段，所以，增加了運(yùn)動木地板下方通風(fēng)的功能，使空氣可以內(nèi)外流通，保證了運(yùn)動木地板底部的通風(fēng)，方便實用。
如圖11至圖13所示，本實施方式所述支撐條8-5的前面位于所述踢腳板條主體8-1的前板面；所述支撐條8-5的前面是半圓柱面。
本實施方式由于采用了所述支撐條的前面位于所述踢腳板條主體的前板面；所述支撐條的前面是半圓柱面的技術(shù)手段，所以，避免人與支撐條相碰觸時受到尖銳的傷害，提高了安全性能。
如圖11所示，本實施方式所述通氣孔8-4的形狀是長條形或圓形或方形。
本實施方式由于采用了所述通氣孔的形狀是長條形或圓形或方形的技術(shù)手段，所以，方便標(biāo)準(zhǔn)化加工，效率高。
如圖11至圖13所示，從所述踢腳板條主體8-1的前面到所述踢腳板條主體8-1的后面，所述通氣孔8-4的徑向尺寸從大逐漸變小。
本實施方式由于采用了從所述踢腳板條主體的前面到所述踢腳板條主體的后面，所述通氣孔的徑向尺寸從大逐漸變小的技術(shù)手段，所以，方便氣流的流通，有利于提高通風(fēng)效果。
如圖11所示，本實施方式從所述踢腳板條主體8-1的后面到所述踢腳板條主體8-1的前面，所述通氣孔8-4的軸線向下傾斜。
本實施方式由于采用了從所述踢腳板條主體的后面到所述踢腳板條主體的前面，所述通氣孔的軸線向下傾斜的技術(shù)手段，所以，防止浮灰通過通氣孔進(jìn)入運(yùn)動木地板下方，減少運(yùn)動木地板下方的積灰。
如圖11至圖13所示，本實施方式所述踢腳板條主體8-1的一個端面設(shè)置有踢腳板條卡條8-2；所述踢腳板條主體8-1的另一個端面設(shè)置有踢腳板條卡槽8-3。
本實施方式由于采用了所述踢腳板條主體的一個端面設(shè)置有踢腳板條卡條；所述踢腳板條主體的另一個端面設(shè)置有踢腳板條卡槽的技術(shù)手段，所以，兩塊踢腳板條主體之間實現(xiàn)了結(jié)實、可靠的相互連接。
如圖13所示，本實施方式所述支撐條8-5的后面后于所述踢腳板條主體8-1的后板面2mm～4mm。
本實施方式由于采用了所述支撐條的后面后于所述踢腳板條主體的后板面2mm～4mm的技術(shù)手段，所以，與墻體之間留有縫隙，有利于運(yùn)動木地板地層結(jié)構(gòu)的通風(fēng)。
如圖13所示，本實施方式所述支撐條8-5的后面后于所述踢腳板條主體8-1的后板面3mm。
本實施方式由于采用了所述支撐條的后面后于所述踢腳板條主體的后板面3mm的技術(shù)手段，所以，與墻體之間留有縫隙，更加有利于運(yùn)動木地板地層結(jié)構(gòu)的通風(fēng)。
如圖1至圖13所示，本實施方式多個所述龍骨與基板1固定連接；多個所述龍骨與基板1之間設(shè)置有減震膠墊2；所述減震膠墊2是t型減震膠墊；多個所述龍骨相互平行；相鄰的兩個所述龍骨通過所述龍骨連接件6加強(qiáng)減震連接；所述龍骨連接件6的左頂板6-4、右頂板6-5分別和下層地板條3之間設(shè)置有減震膠墊。
如圖1至圖13所示，本實施方式邊部的所述表面地板條5與墻體之間留有間隙；邊部的所述表面地板條5與墻體之間通過所述踢腳板條8連接；邊部的所述表面地板條5與墻體之間的間隙相應(yīng)于所述踢腳板條8的踢腳板條主體8-1后面與墻體之間的間隙。
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