1.本實用新型涉及木地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種實木復合木地板。
背景技術(shù)：
2.實木復合地板因具有天然木紋，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，低甲醛釋放等特點，受到越來越多的消費者喜愛，但存在遇火易燃的不足，從而限制了在室內(nèi)裝飾裝修中的應用。如果能在不改變實木復合地板原有性能的情況下，提高其防火阻燃性能，將會促進實木復合地板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
3.目前，阻燃實木復合地板的生產(chǎn)技術(shù)線路多為阻燃膠合板加uv阻燃涂料方案復合木地板生產(chǎn)廠，阻燃膠合板一般采用阻燃劑改性單板或成品膠合板，工藝流程復雜，大幅度提高了生產(chǎn)成本；阻燃涂料一般也是采用有機阻燃樹脂改性或直接添加阻燃劑的方法，成本比普通uv涂料翻倍，且其在地板表面的用量不可能太大，否則涂裝施工性能不好，漆膜裝飾功效下降。因而開發(fā)一種低成本、高性能的阻燃實木復合地板具有重要意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種實木復合木地板，具有良好的阻燃性能的特點，且生產(chǎn)成本較低。
5.為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的實木復合木地板，包括由原木或膠合板制作的基材層，下表面與所述基材層的上表面粘接的第一三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層，下表面與所述第一三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層的上表面粘接的無機微粒固化隔離層，下表面與所述無機微粒固化隔離層的上表面粘接的第二三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層，下表面與所述第二三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層的上表面粘接的木皮裝飾層，粘附在所述木皮裝飾層的上表面的顏料層，粘附在所述顏料層的上表面的uv阻燃樹脂層；所述無機微粒固化隔離層為涂附在第一三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層表面的生石膏、碳酸鈣和三聚氰胺甲醛樹脂。
6.作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實用新型提供的實木復合木地板，所述uv阻燃樹脂層的厚度為0.05～0.09mm。
7.作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實用新型提供的實木復合木地板，所述木皮裝飾層的厚度為0.02～0.06mm。
8.作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實用新型提供的實木復合木地板，所述無機微粒固化隔離層的厚度為0.3～0.4 mm。
9.在不沖突的情況下，前述改進技術(shù)方案可以單獨或組合實施。
10.本實用新型提供的實木復合木地板，具有阻燃性能良好的特點，耐磨、抗刮擦、防水、抗污染性能優(yōu)異，色彩接近天然木材，且生產(chǎn)成本相對較低。
附圖說明
11.附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
12.圖1為實施例實木復合木地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
13.下面結(jié)合實施例對本實用新型進行進一步詳述。
14.如圖1所示的實木復合木地板復合木地板生產(chǎn)廠，從下到上依次為由原木或膠合板制作的基材層1，下表面與基材層1的上表面粘接的第一三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層2，下表面與第一三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層2的上表面粘接的無機微粒固化隔離層3，下表面與無機微粒固化隔離層3的上表面粘接的第二三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層4，下表面與第二三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層4的上表面粘接的木皮裝飾層5，粘附在木皮裝飾層5的上表面的顏料層6，粘附在顏料層6的上表面的uv阻燃樹脂層7。所述無機微粒固化隔離層3為涂附在第一三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層2表面的生石膏、碳酸鈣和三聚氰胺甲醛樹脂。
15.uv阻燃樹脂層7的厚度優(yōu)選0.05～0.09mm，uv阻燃樹脂層7具有耐磨、抗刮擦、防水、抗污染、提高光澤度和保護底材及阻燃等作用。
16.顏料層6為常規(guī)水性顏料/染料或油性顏料/染料的調(diào)色層，具有提供產(chǎn)品裝飾色彩的作用。
17.木皮裝飾層5優(yōu)選厚度為0.02～0.06mm的天然木皮或重組木皮，是產(chǎn)品具有裝飾價值的前提基礎。
18.第一三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層2和第二三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層4，均具有粘結(jié)作用和密實化作用，
19.無機微粒固化隔離層3具有防止第二三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層4在熱壓時流動的樹脂向第一三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層2擴散滲透，提供與木質(zhì)或紙質(zhì)材料相近顏色，提高阻燃功效的作用。優(yōu)選厚度為0.3～0.4 mm。
20.本實用新型提供的技術(shù)方案，提供的實木復合木地板具有阻燃性能良好的特點，生產(chǎn)成本相對較低。
21.本實用新型不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本實用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實用新型的保護范圍。
技術(shù)特征：
1.一種實木復合木地板，與其特征在于，包括由原木或膠合板制作的基材層（1），下表面與所述基材層（1）的上表面粘接的第一三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層（2），下表面與所述第一三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層（2）的上表面粘接的無機微粒固化隔離層（3），下表面與所述無機微粒固化隔離層（3）的上表面粘接的第二三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層（4），下表面與所述第二三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層（4）的上表面粘接的木皮裝飾層（5），粘附在所述木皮裝飾層（5）的上表面的顏料層（6），粘附在所述顏料層（6）的上表面的uv阻燃樹脂層（7）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木復合木地板，其特征在于，所述uv阻燃樹脂層（7）的厚度為0.05～0.09mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木復合木地板，其特征在于，所述木皮裝飾層（5）的厚度為0.02～0.06mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木復合木地板，其特征在于，所述無機微粒固化隔離層（3）的厚度為0.3～0.4 mm。
技術(shù)總結(jié)
一種實木復合木地板，包括由原木或膠合板制作的基材層（1）、下表面與所述基材層（1）的上表面粘接的第一三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層（2），下表面與所述第一三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層（2）的上表面粘接的無機微粒固化隔離層（3），下表面與所述無機微粒固化隔離層（3）的上表面粘接的第二三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層（4），下表面與所述第二三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙固化層（4）的上表面粘接的木皮裝飾層（5），粘附在所述木皮裝飾層（5）的上表面的顏料層（6），粘附在所述顏料層（6）的上表面的UV阻燃樹脂層（7）；所述無機微粒固化隔離層（3）為在三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙的表面涂布有生石膏或/和碳酸鈣的浸漬紙固化層。和碳酸鈣的浸漬紙固化層。和碳酸鈣的浸漬紙固化層。
技術(shù)研發(fā)人員：符興義 殷建新 黃干銘
受保護的技術(shù)使用者：貴港漢邦木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2022.08.11
技術(shù)公布日：2023/2/2
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